金属蚀刻标牌的一般工艺流程
我们在日常生活中，常看见不锈钢标识标牌，牌、门牌、索引牌、门牌、吊牌、指路牌、楼层牌、胸牌、信息分布牌、导向牌、奖牌、不锈钢牌，钛、反腐蚀、平面标牌、酒店标牌、工业标牌、铝标牌、机械设备铭牌、办公楼标牌、社区标牌、logo墙雕刻等，那这些标牌是如何制作出来的，下面我们就从工艺流程和所需设备来进行讲解，以上这些标牌都算是普通产品，为什么叫普通呢？蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点。
因为普通金属蚀刻标牌有两层意思，铜片蚀刻一是指工艺要求一般的、大众化的，有些特殊的工艺如哑光（砂面）、亮边亮带、电镀（就是所谓的堆金）等许多特殊的工艺都不包括在内，因为它们比较复杂而且往往互相牵连，就像一棵大树的许多枝杈，各自相对独立又相互交叉，所以难以“一文一蔽之”，只能“花开千朵，各表一枝”了。4精细网印彻底烘干选用硬度中偏低胶刮复墨网印，达到墨层厚而均匀，没有断线与眼，印完一色烘一色（100℃，10分钟），Zui后一次印完在烘干150℃，1。
所谓“普通”的另一层意思是指标牌字体的大小。用不干胶刻字做保护膜蚀刻金属标牌这种方法只能做较大字体的标牌，因为现有的刻字机精度所限，中文字体能刻1cm左右，字母和数字、能刻0.5cm左右，再小的话就会变形，显得比较难看。因此这种方法做不了字体太小的金属标牌。那么，字体太小的话怎么做呢？而采用喷淋的方式却可以达到通过大气中氧的作用将一价铜转换成二价铜,并去除一价铜,这就是需要将空气通入蚀刻箱的一个功能性的原因。那就要用抗蚀保护油墨或感光抗蚀保护油墨来制作保护层了。
在制作金属蚀刻产品时，一定会用到下面这此材料和设备：
1、焊边：（需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体的标牌需要折边、焊边，尤其是表面弧形的标牌。单片的标牌不需要折边、焊边）
2、剥皮：（剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜）
3、图文设计：（需要电脑）
4、图文输出：（把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。——需要刻字机，干广告的都有）
5、贴字：（把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上）
6、剔字：（把需要蚀刻处的不干胶纸剔除）
7、压实：（把字的边缘处压紧压实，防止渗水）
8、蚀刻：（①、电蚀刻：可以用本公司生产的标牌蚀刻填漆机，速度快；②、化学蚀刻）
9、水洗：（蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净）
10、晾干：
11、填漆：（金属蚀刻标牌的填漆方法有好几种，对于此类标牌我们只推荐一下两种：
①、喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体也较大的标牌。
②、电泳填漆：即用本公司生产的标牌蚀刻填漆机进行填漆。——适用于标牌尺寸不太大的标牌。）
12、油漆干燥：（自然干燥或烤漆）
13、剥皮：（剥掉字体以外起保护作用的不干胶纸。）
14、检查、修整、清洁——成品！
看起来挺麻烦的吧！这里分得太细、讲得也太细。其实非常简单，就是五大工序：
1、图文设计——图文输出（刻不干胶）
2、剥皮——贴字——剔字——压实
3、蚀刻——水洗——晾干
4、填漆——固化
5、剥皮——检查——修整——清洁——成品
以上就是普通的金属蚀刻标牌的工艺流程。不锈钢蚀刻标牌是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。不锈钢蚀刻标牌顾名思义使用的材料是不锈钢，因其外观呈光亮的微灰色或银白色；内部结构紧密，不易氧化生成氧化铁。它能抵抗酸、碱、盐等化合物的腐蚀，加上其有着一系列的性能；如光学性能、蚀刻性能、耐热性能、加工形成性能、耐磨和耐刻画性能、耐擦洗性能等。近年来不锈钢在标牌、铭牌行业得到广泛应用，随着彩色不锈钢的出现，更令到标牌、铭牌表面的色彩方面变化多样。卫浴标牌产品具有金属质感、外观精美典雅、华贵、亮丽；蚀刻工艺对设备状态的依赖性极大,故必需时刻使设备保持在良好的状态。色彩均匀一致，不褪色；耐刮花、表面硬度高，边缘光滑刺、表面光亮、立体感强、整体流畅，耐用性。不锈钢标牌产品适用于家具、家电、皮具、刀具、机械设备、厨柜、洁具、服装、酒店、门闸、汽车行业等企业单位。使用该产品用助于您的商品美观和时髦，提高产品档次，对您的产品打开市场具有更大的优势。
一、二槽酸液蚀刻 Glass 材料时设置的温度、速度、需根据酸液的浓度及材料导电层附着力的强弱而调节,以能完 全蚀刻、不短路为原则并配合碱段的参数； b.同时生产前需做首件检测原材料方阻,方阻需在要求范围之内才可正常生产； c.两槽酸液流量要适中范围； d.如出现刻不断等其它的现象时请优先调整各阶段的速度以 1.5 为基准往上调或往下调；在氨性蚀刻中﹐假定所有参数不变﹐那么蚀刻的速率将主要由蚀刻液中的氨（NH3）来决定。 e.酸槽的速度必须小于不等于碱槽的速度。 （2）碱洗、脱膜(Glass)
三、碱溶液的配制 1) 配制比例 (分析纯) NaOH (g) : 1 : 纯水 H2O(ml) 45 (约 2%)
2) 配制方法 a.开槽配制约 200 升碱液； b.称取 4.4kg , 置于白色塑料筒中, 再量取约 195 升纯水将其溶解。 3)配制碱液的注意事项: a.先将固体(NaOH)尽量捣碎, 再用适量纯水溶解,后加入剩余的纯水配成； b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让沉淀结块； c.搅拌速度适中,不宜过快。 四、纯水 a.用精密 PH 试纸(5.0~8.0)测试, PH=6.5~7.0 方可生产；比如说﹐与锥形喷嘴相比﹐采用扇形喷嘴的设计效果更佳﹐而且喷淋集流腔（即喷嘴拧进去的那一段管）也有一个安装角度﹐对进入蚀刻舱中的工件呈30度喷射﹐若不进行这样的改变,集流腔上喷嘴的安装方式将会导致每个相领喷嘴的喷射角度都不一致。 b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生产。