水晶滴塑标牌

整理工序

整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。

要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检 查；需返修的，填写返修单并退回相关工序。

对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。

水晶滴胶标牌操作工艺

1、先将准备好的各类底材，如：银泊纸、滴胶商标、把表面保护膜撕掉。

2、将去保护膜的底材平放在水平一致的操作台板上丝印或彩印加工，在等待滴注。

3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。（注：体积比与重量比不同，因为A，B胶的比重可能有差异）。

4、保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中，真空搅拌。

5、将预先准备好的底材（如：丝印好标牌、商标等）置于滴头之下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在10分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的PU胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶）。5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

7、浇注好的标牌，一定是要在无尘车间（如果是在做有灰尘车间，滴胶标牌将不透明）放在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

8、如遇金属材料，商标等，本身厚度很厚，固化时间就比较久，制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，一次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。

9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用或无水酒精）

一、滴胶铭板贴纸的丝印

丝印材料一般选择（0.2-0.5MM厚度哑白、哑黑PVC、PET等印刷基材。也有选用一些特 种基材像光银龙等[光银龙这种材料后面是有自带胶的，所以要像厂家订做，量少一般不采 用这种制作方法]） 丝印一般在3色以内套色。 背以上胶带。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、Zui为普及的水晶胶。 可以应用于35度以上弧度的表面， 牢固粘附不脱落。

二、滴胶铭板贴纸的彩印

材料选择也与丝印一样0.2-0.5MM厚度哑白、哑黑PVC、PET等印刷基材。一般4色机印刷 出来的油墨是无法滴胶的，滴下去油墨会褪出印刷件与胶水融合一般4色印刷机（指的是印 刷光银龙与PET合成不干胶）要使用UV印刷机，UV印刷上机费比较贵，一般量少也无法使用 这种方法制作。滴胶结束后，上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。

④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温 25℃3 小时； 固化时间约为室温 36 小时。 或者将涂好后的标牌放入 60℃的恒 温烘干箱中，3 小时即完全固化。 ⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根 据客户要求适当调配。 ⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过 1 小时。 2、热固硬性水晶滴胶的操作方法： ① 配置前准备同上。 ② 将所需用水晶胶的 A 和 B 组份以 3:1 称量好后，搅拌均匀， 即可滴在标牌上。通过坚持不懈的努力得到了广大客户的认可，幷与之建立了良好的长期合作关系。 ③ 凝胶固： 涂好的标牌放在烘箱中 60℃左右加温 1.5 小时即可； 或常温下放置 13 小时左右自干。