金属蚀刻标牌的一般工艺流程

我们在日常生活中，常看见不锈钢标识标牌，牌、门牌、索引牌、门牌、吊牌、指路牌、楼层牌、胸牌、信息分布牌、导向牌、奖牌、不锈钢牌，钛、反腐蚀、平面标牌、酒店标牌、工业标牌、铝标牌、机械设备铭牌、办公楼标牌、社区标牌、logo墙雕刻等，那这些标牌是如何制作出来的，下面我们就从工艺流程和所需设备来进行讲解，以上这些标牌都算是普通产品，为什么叫普通呢？提示：如果蚀刻太深，要提高传送带前进速度：如果蚀刻太浅，要降低传送带前进速。

　　因为普通金属蚀刻标牌有两层意思，铜片蚀刻一是指工艺要求一般的、大众化的，有些特殊的工艺如哑光（砂面）、亮边亮带、电镀（就是所谓的堆金）等许多特殊的工艺都不包括在内，因为它们比较复杂而且往往互相牵连，就像一棵大树的许多枝杈，各自相对独立又相互交叉，所以难以“一文一蔽之”，只能“花开千朵，各表一枝”了。然后﹐再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液去除﹐从而减轻了水对铜的蚀刻的盐类的漂洗负担。

　　所谓“普通”的另一层意思是指标牌字体的大小。用不干胶刻字做保护膜蚀刻金属标牌这种方法只能做较大字体的标牌，因为现有的刻字机精度所限，中文字体能刻1cm左右，字母和数字、能刻0.5cm左右，再小的话就会变形，显得比较难看。因此这种方法做不了字体太小的金属标牌。其中条件设计由如下程序进行：流程图－布点定位－规格－内容－色彩。那么，字体太小的话怎么做呢？那就要用抗蚀保护油墨或感光抗蚀保护油墨来制作保护层了。

在制作金属蚀刻产品时，一定会用到下面这此材料和设备：

　　1、焊边：（需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体的标牌需要折边、焊边，尤其是表面弧形的标牌。单片的标牌不需要折边、焊边）

　　2、剥皮：（剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜）

　　3、图文设计：（需要电脑）

　　4、图文输出：（把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。——需要刻字机，干广告的都有）

　　5、贴字：（把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上）

　　6、剔字：（把需要蚀刻处的不干胶纸剔除）

　　7、压实：（把字的边缘处压紧压实，防止渗水）

　　8、蚀刻：（①、电蚀刻：可以用本公司生产的标牌蚀刻填漆机，速度快；②、化学蚀刻）

　　9、水洗：（蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净）

　　10、晾干：

　　11、填漆：（金属蚀刻标牌的填漆方法有好几种，对于此类标牌我们只推荐一下两种：

　　①、喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体也较大的标牌。

　　②、电泳填漆：即用本公司生产的标牌蚀刻填漆机进行填漆。——适用于标牌尺寸不太大的标牌。）

　　12、油漆干燥：（自然干燥或烤漆）

　　13、剥皮：（剥掉字体以外起保护作用的不干胶纸。）

　　14、检查、修整、清洁——成品！

看起来挺麻烦的吧！这里分得太细、讲得也太细。其实非常简单，就是五大工序：

　　1、图文设计——图文输出（刻不干胶）

　　2、剥皮——贴字——剔字——压实

　　3、蚀刻——水洗——晾干

　　4、填漆——固化

　　5、剥皮——检查——修整——清洁——成品

　　以上就是普通的金属蚀刻标牌的工艺流程。不锈钢蚀刻标牌是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。不锈钢蚀刻标牌顾名思义使用的材料是不锈钢，因其外观呈光亮的微灰色或银白色；内部结构紧密，不易氧化生成氧化铁。它能抵抗酸、碱、盐等化合物的腐蚀，加上其有着一系列的性能；如光学性能、蚀刻性能、耐热性能、加工形成性能、耐磨和耐刻画性能、耐擦洗性能等。近年来不锈钢在标牌、铭牌行业得到广泛应用，随着彩色不锈钢的出现，更令到标牌、铭牌表面的色彩方面变化多样。卫浴标牌产品具有金属质感、外观精美典雅、华贵、亮丽；色彩均匀一致，不褪色；耐刮花、表面硬度高，边缘光滑刺、表面光亮、立体感强、整体流畅，耐用性。不锈钢标牌产品适用于家具、家电、皮具、刀具、机械设备、厨柜、洁具、服装、酒店、门闸、汽车行业等企业单位。3、经反复实验喷射压力在1-2Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。使用该产品用助于您的商品美观和时髦，提高产品档次，对您的产品打开市场具有更大的优势。

产品广泛应用于： 电子、 精密五金、 通讯、汽车工程、航空航天、石油化工、军事、科研、精密工程应用元件 等行业。 公司所使用的材料以进口为主，能够对各种不同的金属材质进行蚀刻加 工，主要有 SUS304、SUS301奥氏体钢不锈钢系列、铁素体钢材、马氏体钢、非 铁金属、合金材料、复合材料等各种特殊材料。厚度从0.01mm—2.0mm，公差可控制在±0.005mm。先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。 本公司自成立以来，励精图治，精益求精，凭借全体员工的诚信、务实、 创新的企业精神， 在技术开拓创新方面跻身蚀刻行业领导地位。

1.6 蚀刻

可用两种方法进行蚀刻： A、电解法：电流 15－50A，电压 3－5V，电解液：20%氯化铵、20%硫酸，阳极用钛板。电解过程中及时去掉阳极上浮 留电解铜，以保证电流正常通过。 B、三氯化铁法：选用较纯的三氯化铁泡成 30 波氏度溶液，流 动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果，要在头次达到浅度要求 后，清洗表面，烘干。在印制板的蚀刻过程中﹐随着铜不断地被溶解﹐当溶解的比重不断升高至超过一定的数值时﹐系统便会自动补加氯化铵和氨的水溶液﹐使比重调整回合适的范围。在已达到浅度蚀刻处涂上（印上）普通耐蚀刻 油墨，再行二次蚀刻。 1.7 除膜 将已蚀刻完毕的铜板放在水、 30∶1∶0.1 溶液 中加温至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 电镀 除膜后的铜板图案已经很亮，很细，无须再行镀亮铜，可直接 进行镀镍 40－90 秒，再行镀金、镀银。

氯化铵含量的影响 通过蚀刻再生的化学反应可以看出﹕﹝Cu(NH3)2﹞1+的再生需要有过量的 NH3 和 NH4CL 存在。 如果溶液中缺乏 NH4CL, 而使大量的﹝Cu(NH3)2﹞1+得不到再生﹐蚀刻速率就会降低 ﹐以至失去蚀刻能力。 所以﹐氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。 随着蚀刻的进行﹐要不 断补加氯化铵。2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。 但是﹐溶液中 CL 含量过高会引起抗蚀层被浸蚀。 一般蚀刻液中 NH4CL 含 量应在 150g/L 左右。