这就要选择容易 再生和补偿， 而蚀刻速率又容易控制的蚀刻液，佛山蚀刻， 并 选用能提供恒定的操作条件和能自动控 制各种溶液参数的工艺和设备， 通过控制溶铜量、 PH 值、 溶液的浓度、 温度及溶液流量 的均匀性（喷淋系统或喷嘴， 以至喷嘴的摆动）等来实现蚀刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蚀刻速率的均匀性 基板的上下两面以及板面上各部位的蚀刻的均匀性， 皆决定于板表面受到蚀刻剂流 量的均匀性所影响。 在蚀刻的过程中﹐上下板面的蚀刻速率往往并不一致。 一般来说﹐下板面的蚀刻速 率会高于上板面。

标牌电蚀刻问题

1.不锈钢(300系列)在硝酸中会钝化，不会腐蚀.面盐酸和氢氟酸会造成不锈钢的腐蚀，蚀刻标牌，优以HF为重.

2.蚀刻不锈钢用NaCl(食盐)水溶液就可以，黄铜可以考虑用NaCl和NaNo3(硝酸钠)混合溶液.

3.蚀刻铝牌与其它金属一样，铝网蚀刻定制，不存在的电蚀比化学蚀刻快，电蚀对小面积细线条的图案，按每次一块与化学蚀刻相丝，要快5-10倍(看蚀刻液配方及蚀刻头形状，金属发热丝蚀刻，阴阳极间距，蚀刻温度，电源波形)，但化学蚀刻一次蚀刻的面积可能要较电刻大几十或数百倍(如用PCB机)，所以这种说法不准确!

有时 较剧烈的振颤都有可能损伤铜箔。 5. 减少污染的问题 铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题﹐而氨碱蚀刻液的使用更加重了这 个问题。 因为铜与氨络合﹐不容易用离子交换法或碱沈淀法除去。 所以﹐采用无铜的添加 液来漂洗板子(第二次喷淋操作的方法)﹐可大大地减少铜的排出量。 然后﹐再用空气刀在 水漂洗之前将板面上多余的溶液去除﹐从而减轻了水对铜的蚀刻的盐类的漂洗负担。 在自动蚀刻系统中， 铜浓度是以比重来控制的。 在印制板的蚀刻过程中﹐随着铜不 断地被溶解﹐当溶解的比重不断升高至超过一定的数值时﹐系统便会自动补加氯化铵和氨 的水溶液﹐使比重调整回合适的范围。
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