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阴面蚀刻标牌怎么手工上漆

而市场上的感光抗蚀刻油墨，由于脱墨所需的火碱浓度和温度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脱墨的环节中油漆往往也会跟着油墨一起脱下来，造成前功尽弃!！所以新型油墨的使用，尽管依然不是我们所梦寐以求的具有颠覆性的方法，但是让我们对于镜面板的上漆方法又多了一种新的选择！对于小批量、多品种的标牌生产其意义尤为重大。

FY6000型感光油墨使用流程和工艺参数如下：

喷涂或者200--300目丝网满版刮印在金属板上

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烘烤90--100摄氏度，时间8--15分钟

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紫外线曝光。灯距50-60公分。1000瓦灯管5--8分钟，或者2000瓦灯管3---4分钟

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显影。1%--2%的纯碱（碳酸钠）溶液，30摄氏度，1--2分钟

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蚀刻---喷漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脱离感光油墨层，而且除漆时不会伤及金属板材

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脱掉感光油墨。1000ml水仅需20克火碱和20克纯碱配制成脱墨液。溶液温度40摄氏度，PMMA面板加工，时间3--4分钟。由于脱墨液浓度小、温度低所以不会影响油漆的附着力。

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清水冲洗，干燥后，可以喷涂光油保护。后裁切包装，整个生产流程完毕。

对于优良侧面效果的制造方式﹐外界均有不同的理论、 设计方式和设备结构的研究，梅州面板加工， 而这些理论却往往是人相径庭的。 但是， 有一条基本的原则已被公认并经化学机理分析 证实﹐就是尽速让金属表面不断地接触新鲜的蚀刻液。 在氨性蚀刻中﹐假定所有参数不变 ﹐那么蚀刻的速率将主要由蚀刻液中的氨（NH3）来决定。因此， 使用新鲜溶液与蚀刻表面 相互作用﹐其主要目的有两个﹕冲掉刚产生的铜离子及不断为进行反应供应所需要的氨 （NH3）。
光刻和蚀刻技术，用光胶、掩膜、和紫外光进行微制造，丝印面板加工，由薄膜沉积，光刻和蚀刻 三个工序组成。 ? 光刻前首先要在基片表面覆盖一层薄膜，薄膜的厚度为数埃到几十微米，称为薄膜 沉积。然后在薄膜表面用甩胶机均匀地覆盖上一层光胶，将掩膜上微流控芯片设计 图案通过曝光成像的原理转移到光胶层的工艺过程称为光刻。 ? 光刻的质量则取决于光抗蚀剂（有正负之分）和光刻掩膜版的质量。掩膜的基本功 能是基片受到光束照射（如紫外光）时，在图形区和非图形区产生不同的光吸收和 透过能力。
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